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    央視財經聚焦通用股份,解碼智能制造硬實力

    瀏覽:2024/01/06

      近日,由中央廣播電視臺總臺央視財經推出的新媒體系列節目《超級生產線》深入走進紅豆集團旗下子公司通用股份(601500),通過鏡頭客觀、真實地呈現輪胎從原材料到深加工到出貨的每一道“智”造流程,全面揭示了這座現代化智能工廠的故事。

     


      跟隨《超級生產線》的鏡頭,首先映入眼簾的是干凈明亮的密煉車間,整齊劃一的高度自動化的生產設備讓記者眼前一亮。通用股份裝備部設備負責人李俊告訴記者,全鋼胎智能工廠以工業4.0為目標,引入大數據、云計算、人工智能等先進技術,實現從密煉、部件、成型、硫化、檢測、入庫的智能化生產管理,是江蘇省工業互聯網示范標桿工廠,獲評“國家級智能制造優秀場景”。

     


      密煉作為輪胎生產過程的第一道工序,也是決定輪胎質量的關鍵工序。該車間采用國際一流的密煉機,高度引入自動化生產模式,通過精準的信息管理和控制,實現生產工藝的全方位自動化。與此同時,密煉車間還擁有智能立體倉儲系統,通過集自動出入庫、智能分類、定位監控于一體,實現批次管理、快速出入庫和動態盤點,大幅提升材料庫存流轉率。據李俊介紹,工廠共有6個半制品立體倉庫,不僅有效規避傳統倉儲瓶頸問題,全面提升倉儲、物流、生產的管理效率,還節省作業空間、減少占地面積,總面積縮小達400%。

     


      在成型車間內,智能化成型機有序運轉,酷似“太空艙”的胎體傳遞環更是成為鏡頭聚焦的亮點。隨著工人簡單地按下幾個按鈕,一條條輪胎胎胚便源源不斷地生產出來。這時,EMS自動小車通過機械手從各個成型機收取胎胚,在空中開始高速運作。地面上AGV物流小車也行動自如進行運輸工作。 “空中+地面”的自動化運輸充分滿足整個工廠快速輸送的需求。

     


      李俊介紹到,整個工廠這樣的AGV小車,在5G基礎上,通過MES、WMS系統指令能高效、精準的完成各項搬運作業。除5G技術外,工廠還應用數字孿生仿真等先進技術,實現了整個生產系統的雙向追溯,通過植入芯片、條碼識別設備等,對輪胎的整個生產過程進行監控,使生產出來的每條輪胎都有自己唯一的數字身份。與傳統生產模式相比,實現用工成本節省50%、生產效率提升40%、運營成本降低20%。值得一提的是,通用股份半鋼胎工廠擁有在行業內率先實現運營的硫化“黑燈車間”,在無照明、無人工干預的情況下整條生產線可以實現24小時不間斷生產,大幅度提高生產效率、節約能耗。

     


      數字驅動,智能技術賦能,給通用股份帶來更多機遇和更高的成長空間。近年來其打造的泰國、柬埔寨海外雙基地借鑒國內智能工廠的成功經驗,實現了質與量的飛躍。泰國工廠保持滿負荷生產、產品供不應求;柬埔寨工廠今年5月開業以來實現產品量產發貨,整體產能正加速爬坡上量,力爭2024年全面達產。
      如今,“數字化、自動化、柔性化、”已成為通用股份國內外工廠生產線的標準,以智能制造為抓手,推動企業向智能化、綠色化、高端化發展。相信未來,通用股份將繼續秉持“讓每一條輪胎成為精品”的使命,以其突破性的創新和智能制造實踐,為全球用戶提供更優質的輪胎產品與服務。